熱鍛設備大多使用摩擦壓力機，因為摩擦壓力機的滑塊沒有固定的底部死點，從而確保上下模具相互擠壓，并且鍛造的精度不受彈性變形的影響。框架。采用中頻感應加熱和三道次輥鍛坯。 另外，它結構簡單，價格低廉，使用可靠。然而，僅單模鍛造液壓螺桿壓力機具有上述優(yōu)點，但是它們很昂貴。它們主要用于葉片等貴重鍛件的鍛造，從而實現(xiàn)熱鍛件的廢熱調節(jié)。熱模鍛壓機可以承受偏心偏移。框架的彈性變形大且價格昂貴。前軸鍛件的幾何形狀屬于復雜的三維結構。使用二維CAD軟件（例如AutoCAD或InterCAD）進行設計時，毛坯設計的計算精度較低，鍛件的計算誤差較大，不能滿足成形輥鍛件和模鍛件的設計要求。 。鍛件的制造成本降低了20％以上，生產(chǎn)周期縮短了50％。這項開發(fā)工作結合了三維實體建模和參數(shù)設計。首先使用液壓機修整邊緣，然后使用復合沖模的沖模和校正過程減少自由度。鍛造坯料，添加碳，進行淬火和回火，加工大孔以及其他三個步驟，以實現(xiàn)前軸鍛件的3D CAD設計，即使用UG進行3D實體建模，并使用UG的二次開發(fā)接口為長軸鍛件開發(fā)。 CAD系統(tǒng)可以更輕松地創(chuàng)建一系列形狀和功能上相似的設計，這將大大提高產(chǎn)品開發(fā)和設計的速度。 以上就是熱鍛設備廠家帶來的全部內容，想要了解更多請繼續(xù)關注我們。 
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